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改进原料情况,狠抓槽下筛分,原料是基础,筛分的好与坏与炉况息息相关
    (1)添加生矿振动筛一套(曾经生矿没有过筛直接人炉)尽量筛除5~以下的粉末。
    (2)操控焦炭与烧结矿的给料量,由曾经每秒20kg降至每秒lOkg,尽量延长筛分时间,进步筛分效果。
    (3)加强槽下筛分办理,需求值班工长每班查看原燃料四次并做好记载,卷扬工每班清筛面2次以上。
制定详细的工艺操作准则,尽量做到操作上三班统一
    (1)成立炉况治理攻关小组,在全厂范围内抽调三名操作水平高,经验足的工长进行三班操作,准则调整由攻关小组讨论后确定;
  (2)平常操作:A、风量风压操控以稳定为主,不允许盲目加风,高炉量压紧张,及时回撤;B、定压差操作,尽可能操控透气指数在正常范围的上限;C,炉温恰当高控,需求铁水温度不低于1460,低炉温坚决禁止,出现要开分析会;D、碱度下控,一般不高于1.10,操控在1.05-1.10之间。
洗炉
  (1)洗炉采用分散加人洗炉剂和会集加人洗炉剂相搭配的方式进行,洗炉剂为:锰矿和萤石,份额按2: 1混合。
  (2)分散加人洗炉,每批料均匀加入锰矿、萤石、数量占矿批5%左右,布向炉子边际,继续洗炉一个星期。
    (3)会集洗炉,依据炉况程度,不定期会集洗炉,意图是疾速康复炉况,改进料柱透气性,到达活泼炉缸的意图,5号高炉在处置炉况异常进程中共会集洗炉5次,每次加人净焦20车(每车2000kg)带萤石和锰矿,负荷按1.0计算,经过洗炉取得了显着的效果,炉体温度回升,水温差到达正常范围,周边温差趋向均匀。
装料准则的调整
    5号高炉最主要原因是长时间中心焦炭不足,造成中心料柱透气性差,且长时间鼓风动能不足造成中心严峻堆积的情况,因此在布料及气流操控上坚决开放中心的思路,主要手法:(1)减小矿石批重。矿批由24吨减小至23.1吨。(2)焦炭、矿石整体向中心移动2度,恰当疏松边际,保证顺行。(3)添加炉中心焦炭量,同时减小焦矿平台。
    随着中心焦炭量的添加,中心料柱得到疏松,炉中心温度升高,风量增大,煤气使用改进,炉况迅速好转,经过以上措施,5号高炉炉况逐渐好转,滑料现象基本消失,管道得到操控,炉墙粘结消除,炉缸作业日趋活泼,各项指标稳步进步,到2012年5月份,高炉到达一个良好的情况,使用系数稳定在3.5V(m3.d)以上,焦比低于400kg/t。
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[所属目录:公司新闻] [来源:原创] [作者:admin] [日期:14-08-17] [热度:]